一、施工前期准备

1. 图纸会审与技术交底 核对施工图纸，确认 C 型钢规格、材质、厚度、孔位、间距、安装标高、方向；区分屋面 C 型钢、墙面 C 型钢、支架 C 型钢。技术人员向施工班组交底安装顺序、螺栓规格、防腐要求、安全注意事项。
2. 材料进场检验 C 型钢进场后核对材质证明、镀锌 / 镀铝锌涂层质量，检查型材有无扭曲、变形、开裂、掉锌层；检查配套配件：自攻钉、高强螺栓、拉铆钉、垫片、防水垫圈、封边件。变形严重的型材严禁使用。
3. 现场基础 / 主构件验收 钢结构主框架（H 型钢立柱、钢梁）或混凝土基础验收完成。复核钢梁标高、轴线、跨度，标记檩条安装定位线；清理构件表面灰尘、油污、锈蚀。若主构件偏差超标，先校正再安装 C 型钢。
4. 机具准备 卷尺、水平仪、墨斗、扭矩扳手、手电钻、角磨机、安全带、安全绳等，高空作业设备检查合格。

二、测量放线

1. 根据图纸轴线，在钢梁翼缘板上弹出 C 型钢安装位置墨线，标记每一根 C 型钢的起止点。
2. 标记螺栓孔位置，控制檩条间距误差，一般檩距允许偏差 ±5mm。
3. 屋面 C 型钢要注意坡度方向；墙面 C 型钢注意垂直度控制线。

三、C 型钢预制与搬运

1. 按现场实测长度切割 C 型钢，优先工厂预制，现场尽量减少切割；现场切割断面必须补涂防腐漆，防止切口生锈。
2. 型材搬运轻拿轻放，避免磕碰破坏镀锌层；长 C 型钢多人抬运，防止弯折变形。高空吊运使用软吊带，禁止钢丝绳直接捆绑型材表面。

四、C 型钢就位与临时固定

1. 屋面 / 墙面檩条（最常见） 将 C 型钢吊运至钢梁标记位置，C 型钢开口方向：屋面檩条开口朝上或按图纸；墙面檩条开口朝向室内。
2. 把 C 型钢贴合钢梁翼缘，对齐墨线，先使用临时螺栓或者夹具固定，防止型材滑落。

注意：C 型钢搭接位置，搭接长度严格按图纸，一般屋面檩条搭接≥50mm，搭接点必须落在钢梁支座上，禁止悬空搭接。

3. 多根连续安装时，逐根就位，临时固定完成后统一校正，不要一次性全部锁紧。

五、校正、紧固连接配件

1. 校正 使用水平尺、拉线检查 C 型钢直线度、标高、间距。屋面檩条保证坡度一致；墙面檩条保证垂直。型材出现扭曲，及时调直。
2. 紧固（两种连接方式）

• 螺栓连接：C 型钢与钢梁连接板对孔，穿螺栓，加装平垫、弹垫；使用扭矩扳手按规定扭矩拧紧，螺栓外露丝扣 2～3 扣。
• 自攻钉 / 拉铆钉：多用于 C 型钢与彩钢板配套或者薄壁 C 型钢支架，自攻钉必须带防水橡胶垫，垂直打入，不得倾斜，防止渗水。

3. 紧固顺序：先固定搭接支座处螺栓，再固定中间位置，避免型材产生内应力发生弯曲。

六、节点与附件安装

1. 安装 C 型钢撑杆、拉条、斜拉条：屋面檩条跨度较大时，必须安装拉条，拉条一般设置在 C 型钢腹板中部，起到防止檩条侧向失稳变形作用。拉条拉紧，保持 C 型钢平直。
2. 封边、堵头：C 型钢端头加装塑料堵头，防止雨水、杂物进入型材内部，减少锈蚀。
3. 伸缩缝位置按图纸预留间隙，不得强行顶死。

七、质量自检、清理成品保护

1. 自检项目：型材间距、标高、直线度、螺栓紧固度、镀锌层破损修补、搭接长度、拉条安装。
2. 清理型材表面铁屑、钻孔碎屑，铁屑不清理会产生电化学腐蚀，破坏镀锌层。
3. 成品保护：安装完成后禁止踩踏 C 型钢薄壁腹板；后续焊接作业远离 C 型钢，焊渣掉落会烧坏镀锌层。

八、验收移交

自检合格后报监理验收，提交隐蔽工程记录、材料合格证，验收通过后进入下一道工序（如铺设彩钢瓦）。

关键注意事项

1. 薄壁 C 型钢刚度较低，严禁单人在未铺设屋面板的 C 型钢上行走，防止失稳坍塌。
2. 镀锌 C 型钢严禁现场焊接，焊接会破坏镀锌防腐层；确需焊接的位置，焊后打磨并两道防腐修补。
3. 沿海高腐蚀环境优先选用镀铝锌 C 型钢，螺栓选用不锈钢或热镀锌螺栓。

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